某焦化廠在煉焦過程中，由于加入配煤水分和煉焦時生成的化合水，使氨水量增多而形成了剩余氨水，剩余氨水送入2臺串聯(lián)操作的剩余氨水槽，進行靜置除油后，從底部再由剩余氨水泵抽出，經(jīng)2臺串聯(lián)操作的核桃殼過濾器除油后進入蒸氨系統(tǒng)。
核桃殼填料在經(jīng)過一段時間使用后，濾油能力下降，而且核桃殼填料不在生，必須進行更換。剩余氨水中含焦油高，引起后工序管道和設(shè)備堵塞，輸送阻力大，泵能耗增加。例如，蒸氨塔底結(jié)塊，造成底部排污閥卡死，排污管堵塞，影響了蒸氨塔的排油操作；換熱器內(nèi)部堵塞，換熱效率低；儀表取樣管堵塞，影響生產(chǎn)的正常調(diào)控。氨水中焦油含量高，蒸氨廢水含油相應(yīng)偏高，限制了廢水生物脫酚過程中xi菌的活性，影響廢水處理效果。過濾器日常操作維護比較麻煩，每天定期進行反洗，并且反洗同時要停蒸氨塔，影響蒸氨塔的連續(xù)穩(wěn)定性。
1改進方案及措施
為有效解決剩余氨水含油過多的問題，確保蒸氨裝置的連續(xù)正常運行。在現(xiàn)有的蒸氨裝置及工藝前提下進行相關(guān)技術(shù)改造，在核桃殼過濾器出口后、進蒸氨塔前，增加2臺串聯(lián)操作陶瓷膜過濾器進行濾油。該裝置是對進蒸氨塔前的原料氨水進行二次過濾。改進后的工藝流程如圖l。
1．1過濾原理
陶瓷的過濾是集吸附、表面過濾和深過濾相結(jié)合的一種過濾方式。其過濾機理是主要為截留、慣性沖撞、擴散。
陶瓷膜除油在最初過濾階段，當(dāng)剩余氨水流經(jīng)微孔陶瓷過濾管元件時，大于過濾元件微孔徑的顆粒被截留在表面形成濾餅層，小于多孔陶瓷孔徑的顆粒由于慣性和受布朗運動影響而離開流線和微孔道壁接觸從而被捕捉，部份顆粒被截留在表面或沉在多孔陶瓷孔道內(nèi)，最終達到了除油的效果。
過濾器及濾料參數(shù)陶瓷膜過濾器的直徑2．4 m，高度5．6In；過濾能力為35～40 m3·h-‘，進出口壓力降≤0．06MPa，重質(zhì)焦油雜質(zhì)平均濾除范圍為75％～90％；使用壽命5 a。過濾器濾料為QX965微孔陶瓷過濾管，西150 mmx30 rtlmX970 mm，密度l～1．1 t-m習(xí)，顯氣孔率t>39．24％，透水率1．2 t·h．-·ln．3；抗壓強度≥10．8 MPa，抗彎強度≥5．4MPa。
陶瓷膜過濾器在使用過程中，隨著填料內(nèi)部的微孔逐漸被堵塞，以及填料外面的濾餅逐漸增厚，氨水進出口的壓力差會逐漸變大，當(dāng)大于0．05 MPa時，就需進行反沖洗操作。反沖洗周期為3～7 d，反沖時間為30 min，介質(zhì)為剩余氨水和蒸汽。反沖洗時把過濾器的氨水進出口閥門關(guān)閉，把輕油閥門關(guān)閉，把底部重油閥門打開，打開反沖洗介質(zhì)氨水進行沖洗，使其流量大于正常過濾流量。反沖壓力控制為0．3～0．5 MPa，反沖洗體積流量為40～50 m，．h一。根據(jù)實際需要，可從進液口通入適量蒸汽加熱，使反沖洗液溫升至100℃，以加強熔融排油的效果。當(dāng)過濾器的氨水進出口壓力差小于0．03 MPa時，表明反沖洗工作完畢，可重新開啟陶瓷膜過濾器。
