1 洗氣塔
由于洗氣塔用水量大,單個(gè)噴嘴的通徑可選大的。造氣水系統(tǒng)一般是開(kāi)放式的,容易混入一些纖維、布片等固體雜質(zhì),水質(zhì)又差,更要求選用通徑大的噴嘴。一般情況下,用于洗氣塔噴嘴的通球直徑不應(yīng)小于18mm。在洗氣塔內(nèi),氣體和液體的接觸時(shí)間不應(yīng)該少于20s。如低于20s,則應(yīng)提高液氣比。
2 冷卻塔
氣柜出口、羅茨機(jī)出口和脫硫塔出口等都要設(shè)置1個(gè)冷卻塔,水量一般都較小,噴嘴通徑自然也小,在抗堵方面,對(duì)噴嘴要求更高。噴淋水量小的情況下,為了保證一定的噴淋密度,可適當(dāng)縮小塔徑,增加塔高。由于空塔氣速加大,塔頂會(huì)因此出現(xiàn)氣體帶液現(xiàn)象,所以應(yīng)該增設(shè)除沫器。
3 半水煤氣預(yù)脫硫塔
完全空塔噴淋,噴嘴分3～ 4層布置,可分級(jí)調(diào)節(jié)入塔的脫硫液量,以滿(mǎn)足不同的H2S脫除量的要求,達(dá)到節(jié)電的目的。一般設(shè)計(jì)空塔氣速為0.75～ 1.50m/s,氣體和液體按接觸時(shí)間不少于10s,脫硫溶液容硫量可達(dá)0.17g/L以上。
4 半水煤氣脫硫塔
在半水煤氣中H2S含量較低時(shí),與填料塔相比,噴淋塔是沒(méi)有優(yōu)勢(shì)的。為了各取所長(zhǎng),脫硫塔一般分上下段設(shè)計(jì),上段采用填料,下段采用噴淋塔。由于有填料段,空塔氣速不可能太高,一般氣速不高于0.65m/s。填料段還得保證一定的噴淋密度,以防填料堵塞。
5 管道噴淋
在冷卻塔和脫硫塔的氣體出口管道的垂直部分安裝與氣體順流的噴嘴,在夏季高溫時(shí),可有效降低半水煤氣溫度,而系統(tǒng)阻力不會(huì)有明顯的增大。在清洗塔入口、電除塵入口和靜電除焦的進(jìn)口管道上安裝與氣體流向正交的低速?gòu)?fù)噴噴嘴,可大大提高除塵、除焦油和除硫泡沫的效率,如果水質(zhì)好,1套低速?gòu)?fù)噴噴嘴可完全代替1臺(tái)靜電除焦塔。
6 噴嘴的防堵措施
造氣水和脫硫液中含有大量的固體雜質(zhì)和易結(jié)垢鹽類(lèi),要保證噴淋塔能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,應(yīng)該采取以下措施:①造氣水和脫硫液的進(jìn)塔管路上應(yīng)設(shè)置管道過(guò)濾器,過(guò)濾器過(guò)濾元件的孔徑以6～ 10mm為宜,不宜過(guò)小,過(guò)小則需要頻繁清洗;②噴嘴的規(guī)格應(yīng)盡量選大的,無(wú)論何種情況下,噴嘴的球直徑不應(yīng)小于12mm;③噴嘴過(guò)流元件表面應(yīng)該是機(jī)加工面,并經(jīng)過(guò)打磨處理光滑,盡量不要采用鑄造元件,以減少結(jié)垢可能性;④連接噴嘴的管線(xiàn)流速應(yīng)該在1. 6m/s以上,不能過(guò)低;管線(xiàn)如較長(zhǎng),流體溫度會(huì)降低過(guò)多,鹽類(lèi)析出的可能性會(huì)大,即使是常溫管線(xiàn),也應(yīng)該進(jìn)行保溫,以防結(jié)垢;⑤噴嘴的任何元件均應(yīng)耐磨蝕和腐蝕,且薄處厚度不能小于5mm,否則,強(qiáng)度不夠,易損壞。
7噴淋塔填料
噴淋塔都是用塑料填料，如
塑料鮑爾環(huán)、塑料花環(huán)等。
